직접 구축해야 하는 "AIO".
중국 아마추어 애호가 샤오닝쯔(小宁子) XNZ는 PS5, Xbox Series X, 그리고 Switch 2를 하나의 시스템에 통합한 종합 콘솔을 제작했으며, 이 시스템의 핵심에는 전통적인 밀랍 주조(lost-wax casting) 기법이 사용되었습니다. XNZ는 여러 기기의 전원을 개별적으로 켜고 수동으로 장치를 전환하는 대신, 하나의 장치에서 다양한 플랫폼의 독점 게임을 즐기고 싶다는 필요성을 느끼면서 이 프로젝트를 시작했습니다. 완성된 결과물은 'Ningtendo PXBOX 5'라는 별칭을 얻었으며, 고대 공예 기술과 현대 기술을 독창적으로 결합하여 이 목표를 완벽하게 달성했습니다.
XNZ는 쓰레기통 형태의 Apple Mac Pro를 설계 청사진으로 삼았습니다. 이 기기의 삼각형 디자인이 PlayStation 5, Xbox Series X, Nintendo Switch 2 세 가지 시스템을 컴팩트하게 수용하는 데 이상적이라고 판단한 것입니다. 이에 따라 모든 콘솔은 내부 메인보드(PCB)만 남기고 분해되었습니다. 쿨러와 파워서플라이는 XNZ가 통합 시스템을 개발하면서 따로 분리 보관했고, 메인보드만 온전하게 유지했습니다.
아이디어는 세 개의 PCB 각각을 삼각형의 세 면에 부착하고, 바닥에 팬 하나를 설치하여 세 시스템 모두를 동시에 냉각하는 것이었습니다. 이는 엑스박스 시리즈 X가 이미 구현하고 있는 상단에서 하단으로의 냉각 방식과 크게 다르지 않습니다. XNZ는 삼각형 형태의 히트싱크를 모델링하고 3D 프린팅했지만, 이처럼 복잡한 디자인을 CNC 방식으로 밀링하는 비용이 과도하게 높았습니다.
여기서 전통 공예가 빛을 발했습니다. 밀랍 주조(Lost-wax casting), 또는 '밀랍(lost-clay)'으로도 불리는 이 기법은 중국의 오래된 금속 세공 기술로, 비용 부담을 최소화하면서도 정교한 구조물을 제작할 수 있게 합니다. 이 방식은 섬세한 표면 디테일을 유지하는 것이 강점입니다.
프로세스상에는, 제작된 메탈 구조물에 주조 과정을 거치게 하였습니다.
구조물 하단에는 받침대를 부착하고, 주조 틀을 제작한 뒤, 그 안에 합금 쇳물을 부어 필요한 형태를 얻었습니다. 이 과정을 거쳐 최종적으로 부품들을 부착하고 가공했습니다.
구조물의 아랫부분에는 받침대를 부착하고, 그 밑에 전원 포트를 위한 개구부를 만들었으며, 그 위에 케이블을 연결하기 위해 별도의 연결부를 추가했습니다.
XNZ의 하부에는 전원 연결을 위한 부착물이 있고, 그 전원 연결부의 역할을 하기 위해 별도의 개구부가 추가되었습니다.
최종적으로 전원 연결을 위한 지지대를 추가했습니다.
전원 지지대에는 전원 코드가 지나가도록 개구부를 추가하고, 전원 연결을 위한 별도의 포트를 추가했습니다.
이후 하부 장치에 추가적인 전원 연결 지지대를 장착했습니다.
장착된 전원 연결 지지대에는 전원 코드를 고정하는 개구부를 추가했습니다.
최종적으로 전원 연결 지지대에는 전원 케이블을 연결하는 별도의 포트를 추가했습니다.
이후 시스템 전원 공급을 위해 별도의 패널을 추가했습니다.
패널에는 여러 개의 전원 코드를 깔끔하게 연결하기 위한 덕트를 추가했습니다.
이후 전원 연결 부위를 깔끔하게 정리하기 위해 케이블 트레이를 추가했습니다.
전원 연결부 전체를 감싸는 깔끔한 마감 처리를 위해 커버 패널을 추가했습니다.
이후 시스템의 전원 케이블을 전용 경로로 깔끔하게 정리하기 위해 덕트 커버를 추가했습니다.
전체 전원 케이블의 경로를 가리고 마감하는 전용 덕트를 추가했습니다.
전원 케이블들이 엉키지 않도록 분리된 케이블 트레이를 추가했습니다.
전원 전반의 정리를 위한 별도의 전선 통로를 확보했습니다.
이 시스템은 중앙의 전원부와 측면의 전원부로 전원 공급을 분산하여 효율성을 높였습니다.
전원 연결부에는 전원 스위치를 추가하여 사용자가 전원을 제어할 수 있도록 했습니다.
이 전원 스위치에는 전원 공급의 개폐를 시각적으로 확인할 수 있는 표시등을 추가했습니다.
전원부 전체의 제어 및 안전을 위해 별도의 제어 패널을 추가했습니다.
제어 패널에는 전원부의 작동 상태를 나타내는 각종 표시등을 추가했습니다.
전체 시스템 전원 관리와 안전성을 높이기 위해 별도의 배전반을 추가했습니다.
배전반에는 과부하 경고 및 비상 전원 차단 기능을 갖춘 보호 장치를 추가했습니다.
전원 공급부에는 유연한 전원 연결을 위해 추가적인 포트 배치를 검토했습니다.
추가된 전원 포트에는 다양한 전원 케이블을 연결할 수 있는 배치를 했습니다.
전원 연결부의 직관적인 사용을 위해 케이블 라벨링 시스템을 도입했습니다.
전원 라벨링 시스템은 전원 케이블의 출처와 목적지를 명확하게 표시해 주었습니다.
전원 연결 시스템 전체의 신뢰성을 확보하기 위해 예비 전원 라인을 구축했습니다.
예비 전원 라인은 만일의 사태에 대비하여 추가적인 전원 공급 경로를 확보했습니다.
이 시스템은 전원 공급의 안정성을 극대화하여 시스템 가동 중단 위험을 최소화했습니다.